Salut! En tant que fournisseur de plaques de tungstène, j'ai reçu récemment de nombreuses questions sur les exigences de lubrification pour l'usinage de ces mauvais garçons. Alors, j'ai pensé que je pourrais m'asseoir et écrire un petit quelque chose pour clarifier les choses.
Tout d’abord, parlons des raisons pour lesquelles la lubrification est encore plus importante lors de l’usinage de plaques de tungstène. Le tungstène est un métal extrêmement dur et dense. Il a un point de fusion élevé et est connu pour son excellente résistance et durabilité. Mais toutes ces excellentes propriétés signifient également que l’usinage peut s’avérer très pénible. Sans une lubrification appropriée, vous vous retrouverez avec beaucoup de génération de chaleur, une usure des outils et une mauvaise finition de surface.
La chaleur générée lors de l’usinage est un problème majeur. Le tungstène ayant un point de fusion élevé, la chaleur ne se dissipe pas facilement. Cela peut provoquer une surchauffe des outils de coupe, ce qui entraîne une usure rapide des outils. Et lorsque vos outils s’usent rapidement, cela signifie des changements d’outils plus fréquents, des coûts plus élevés et une productivité moindre.
Un autre problème est le frottement entre l'outil de coupe et la plaque de tungstène. Sans lubrification, cette friction peut être si élevée qu'elle fait adhérer les copeaux à l'outil, entraînant la formation d'arêtes accumulées. Ce bord accumulé peut affecter l'action de coupe, entraînant une finition de surface rugueuse sur la plaque de tungstène usinée.
Alors, de quel type de lubrification avons-nous besoin ? Eh bien, il existe quelques options.
Liquides de refroidissement
Les liquides de refroidissement sont l'une des solutions de lubrification les plus courantes pour l'usinage des plaques de tungstène. Ils fonctionnent en réduisant la température au niveau de la zone de coupe. Il existe différents types de liquides de refroidissement, tels que les liquides de refroidissement à base d'eau et d'huile.
Les liquides de refroidissement à base d'eau sont populaires car ils sont relativement peu coûteux et possèdent de bonnes propriétés de refroidissement. Ils peuvent rapidement évacuer la chaleur générée lors de l’usinage. Cependant, ils peuvent ne pas fournir autant de lubrification que les liquides de refroidissement à base d'huile. Les liquides de refroidissement à base d'eau doivent également être correctement entretenus pour empêcher la croissance bactérienne, qui peut provoquer de mauvaises odeurs et de la corrosion.
Les liquides de refroidissement à base d'huile, en revanche, offrent une excellente lubrification. Ils forment un film mince entre l'outil de coupe et la plaque de tungstène, réduisant ainsi la friction et l'usure. Ils sont également plus résistants à l’oxydation que les liquides de refroidissement à base d’eau. Mais ils peuvent être plus coûteux et présenter des risques environnementaux et sanitaires s’ils ne sont pas traités correctement.
Fluides de coupe
Les liquides de coupe sont une autre option. Ceux-ci sont spécialement formulés pour assurer à la fois la lubrification et le refroidissement. Il peut s'agir d'huiles solubles, de fluides synthétiques ou de fluides semi-synthétiques.
Les huiles solubles sont obtenues en émulsionnant de l’huile dans l’eau. Ils combinent les propriétés rafraîchissantes de l’eau avec les propriétés lubrifiantes de l’huile. Ils sont faciles à utiliser et conviennent à un large éventail d’opérations d’usinage.
Les fluides synthétiques sont fabriqués à partir de composés chimiques et ne contiennent aucune huile. Ils offrent un excellent refroidissement et lubrification et sont également très stables. Ils sont souvent utilisés dans les opérations d'usinage à grande vitesse où la génération de chaleur est une préoccupation majeure.
Les fluides semi-synthétiques sont une combinaison d'huiles solubles et de fluides synthétiques. Ils offrent un bon équilibre entre refroidissement, lubrification et rentabilité.
Lubrifiants solides
Des lubrifiants solides peuvent également être utilisés dans certains cas. Des matériaux comme le graphite et le bisulfure de molybdène peuvent être appliqués sous forme de revêtement sur l'outil de coupe ou directement sur la plaque de tungstène. Ces lubrifiants solides peuvent réduire la friction et empêcher les copeaux de coller à l'outil. Ils sont particulièrement utiles dans les opérations d'usinage à sec où l'utilisation de liquides de refroidissement ou de fluides de coupe n'est pas pratique.
Parlons maintenant de certains des facteurs qui peuvent affecter les besoins en lubrification.
Opération d'usinage
Le type d'opération d'usinage que vous effectuez joue un rôle important. Par exemple, le tournage, le fraisage et le perçage ont tous des besoins de lubrification différents. Le tournage nécessite généralement un bon équilibre entre refroidissement et lubrification. Le fraisage, en particulier le fraisage à grande vitesse, peut nécessiter davantage de refroidissement pour éviter la surchauffe de l'outil de coupe. Le perçage, en revanche, nécessite une lubrification pour faciliter l'évacuation des copeaux.
Vitesse de coupe et avance
Des vitesses de coupe et des avances plus élevées génèrent plus de chaleur. Ainsi, si vous usinez à grande vitesse, vous aurez besoin d’un lubrifiant capable de supporter la charge thermique accrue. Vous devrez peut-être utiliser un liquide de refroidissement ou un liquide de coupe plus efficace et l'appliquer à un débit plus élevé.
Matériau de l'outil
Le matériau de l’outil de coupe compte également. Différents matériaux d'outils ont des caractéristiques de résistance à la chaleur et d'usure différentes. Par exemple, les outils en carbure sont très durs et peuvent résister à des températures élevées, mais ils nécessitent néanmoins une lubrification adéquate pour réduire l’usure. Les outils en acier rapide, en revanche, sont plus sensibles à la chaleur et peuvent nécessiter une lubrification plus agressive.
En tant que fournisseur de plaques de tungstène, je recommande toujours de travailler en étroite collaboration avec votre équipe d'usinage pour déterminer la meilleure solution de lubrification pour vos besoins spécifiques. Nous proposons également une gamme de produits en tungstène de haute qualité commeBateau d'évaporation de tungstène,Élément chauffant en tungstène pur, etTube de tungstène pur.
Si vous êtes à la recherche de plaques de tungstène ou si vous avez des questions sur leur usinage, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats avec vos opérations d’usinage. Que vous soyez un petit fabricant ou une grande entreprise industrielle, nous pouvons vous fournir les produits et conseils adaptés.
En conclusion, une bonne lubrification est cruciale lors de l’usinage de plaques de tungstène. Cela peut améliorer la durée de vie des outils, la finition de surface et la productivité globale. En choisissant le bon lubrifiant et en l'ajustant en fonction de vos conditions d'usinage, vous pouvez garantir un processus d'usinage fluide et efficace.
Références
- "Usinage des métaux : introduction à la théorie et à la pratique de la coupe et du meulage" par Stephenson et Agapiou.
- "Manuel d'usinage avec outils de coupe" par Paulo Davim.
