Qu'est-ce qu'un bateau d'évaporation

Le bateau d'évaporation est un terme général désignant tous les récipients d'évaporation, principalement utilisés dans les processus d'évaporation sous vide pour faire fondre des métaux tels que l'aluminium et le cuivre. Les applications incluent le placage d'aluminium des matériaux d'emballage, le revêtement de métallisation des condensateurs, le revêtement des écrans d'affichage et le revêtement en film mince-dans les nouvelles industries énergétiques.

Dépôt par évaporation sous vide de matériaux d'emballage, revêtements de métallisation pour condensateurs, revêtements d'écrans d'affichage, revêtements de marquage à chaud, revêtements anti-contrefaçon, revêtements réfléchissants et aluminisation du papier et des textiles. Dépôt principalement de certains matériaux métalliques tels que l'aluminium, le cuivre, l'argent et l'or, etc.

Choisir correctement le bateau d'évaporation et le creuset pendant le processus de revêtement est un problème courant et crucial. Les bateaux d'évaporation, en raison de leur structure simple et de leur facilité d'utilisation, sont la source d'évaporation la plus couramment utilisée. Les matériaux appropriés comprennent le tungstène, le molybdène, le tantale et le niobium, tandis que les matériaux céramiques conducteurs tels que le graphite et le nitrure de bore conducteur sont également privilégiés.

Il convient de noter que le tungstène, le molybdène et le tantale peuvent devenir cassants en raison d'une recristallisation à haute température, ce qui nécessite une sélection minutieuse. D'autre part, il existe de nombreux types de creusets, notamment les creusets en tungstène, les creusets en molybdène, les creusets en tantale, les creusets en cuivre, les creusets en graphite, les creusets en alumine et les creusets conducteurs en nitrure de bore. La sélection doit être basée sur un examen approfondi des matériaux spécifiques et des exigences en matière de revêtement.

Dans la production industrielle moderne, les bateaux d'évaporation à résistance sont des composants essentiels dans des processus tels que le revêtement sous vide et le traitement à haute température-, et leurs performances et leur forme ont un impact crucial sur la qualité et l'efficacité de la production. Les bateaux d'évaporation à résistance de différents matériaux et formes jouent un rôle irremplaçable dans divers domaines en raison de leurs propriétés physico-chimiques uniques.

Bateaux d'évaporation à résistance couramment utilisés comme suit :

(1) Bateaux d'évaporation de tungstène

Bateaux d'évaporation de tungstènese distinguent par leurs propriétés physiques supérieures. Ils possèdent une densité élevée, un point de fusion élevé, une résistance élevée et une dureté élevée, tout en présentant également des avantages tels qu'un faible taux d'évaporation et une faible pression de vapeur. Cela leur permet de fonctionner de manière stable dans des environnements complexes nécessitant une résistance à haute température, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, et ils possèdent également une excellente conductivité électrique et thermique. Ces caractéristiques rendent les bateaux d'évaporation en tungstène cruciaux dans les industries du revêtement sous vide et du recuit sous vide.

Dans les processus de placage à l'or, les bateaux d'évaporation en tungstène fournissent un environnement stable à haute température-pour l'évaporation de l'or, garantissant ainsi une couche de placage à l'or uniforme et robuste.

Dans les processus de fabrication des évaporateurs, des miroirs à tube cathodique et des récipients chauffants, leur résistance élevée aux températures-et leur excellente conductivité thermique garantissent une exécution fluide des processus.

La peinture par faisceau d'électrons, les procédés de revêtement sous vide dans les appareils électroménagers, l'électronique grand public, les semi-conducteurs et divers objets décoratifs dépendent également fortement des bateaux d'évaporation en tungstène.

(2) Bateau d'évaporation de molybdène

Le molybdène est un métal chimiquement stable, ce qui rend les bateaux d'évaporation en molybdène idéaux pour les environnements-à haute température. Lorsqu'ils sont dopés à l'oxyde de lanthane, la ductilité et la résistance à la corrosion des bateaux d'évaporation en molybdène sont encore améliorées, ce qui se traduit par des performances supérieures. Dans les applications industrielles, les bateaux d'évaporation de molybdène servent principalement à la technologie de revêtement, à l'industrie électronique et à l'ingénierie énergétique.

Dans la technologie des revêtements, ils permettent un contrôle précis du processus d'évaporation des matériaux métalliques, formant ainsi des revêtements-de haute qualité.

Dans l'industrie électronique, ils sont utilisés pour fabriquer des composants nécessitant une stabilité extrêmement élevée et une résistance aux températures élevées.

Dans la production de condensateurs, de combustibles nucléaires et de boîtiers de thermocouples, la stabilité des bateaux d'évaporation en molybdène garantit une qualité de produit fiable.

(3) Bateau d'évaporation de tantale

Le tantale a une pression de vapeur très faible et un taux d'évaporation lent. Il possède des avantages tels qu'un point de fusion élevé, une résistance élevée, une longue durée de vie, une résistance aux températures élevées et une résistance élevée à la corrosion. Il est utilisé pour fabriquer des éléments chauffants, des composants d’isolation et des récipients de chargement pour les hauts fourneaux sous vide.

Dans l’industrie chimique, il peut être utilisé pour fabriquer des cuisinières, des radiateurs, des refroidisseurs ainsi que divers récipients et appareils. Il a également de nombreuses applications dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’aviation et des dispositifs médicaux.

1. Assurez-vous que les deux rangées de pinces sont alignées et que leurs surfaces sont lisses.

2. Utilisez du papier graphite sur les faces d'extrémité ou sur les côtés pour garantir un bon contact électrique et une bonne conduction thermique.

3. Lorsque vous chauffez un nouveau bateau pour la première fois, placez une section de fil d'aluminium au centre de la rainure pour déterminer avec précision la température du bateau d'évaporation (Remarque : cette méthode ne peut pas être utilisée lors de l'utilisation d'un bateau triangulaire sans rainures).

4. Le point de contact du fil d'aluminium doit être situé entre 1/3 et la moitié de la longueur du bateau.

5. Ne chauffez pas le nouveau bateau trop rapidement lors du premier chauffage pour éviter d'affecter le processus de ventilation.

6. Lorsque vous utilisez un nouveau bateau pour la première fois, augmentez progressivement la vitesse d'alimentation en aluminium d'environ 75 % de la vitesse normale tout en diminuant progressivement la puissance pour obtenir une plus grande zone d'épandage d'aluminium liquide.