L'EDM (usinage à décharge électrique), également connu sous le nom d'usinage de décharge électrique (EDM), utilise un fil métallique mince en mouvement continu (appelé fil d'électrode) comme électrode pour éroder le métal et couper la pièce.
Il est principalement utilisé pour machiner diverses pièces complexes et précises, telles que des coups de poing, des matrices, des plaques de retenue et des plaques de strip-teaseuse pour les matrices de marge de vitesses; outils de formation, modèles; électrodes métalliques pour EDM; et divers trous micro -, des fentes étroites et des courbes arbitraires. Il offre des avantages importants tels que de petites indemnités d'usinage, une précision d'usinage élevée, des cycles de production courts et de faibles coûts de fabrication, et a été largement utilisé dans la production.
EDM utilise la température élevée instantanée générée par l'étincelle entre l'électrode et la pièce pour éliminer la couche de matériau par couche. EDM convient à l'usinage des pièces conductrices de dureté High -. Les machines CNC EDM sont des exemples de premier ordre d'EDM.
Quels sont les types de fil EDM communs?
Les fils d'électrode couramment utilisés dans l'usinage EDM (Electro -) incluent principalement du fil de laiton,fil de molybdène, Fil revêtu (zinc - revêtu), etfil de tungstène. Chacun d'eux a ses propres caractéristiques et convient à différentes exigences de traitement.
Largement utilisé dans les machines de découpe Fast - -, il offre une résistance à la traction élevée, une bonne conductivité et un faible coût.
- fil de laiton:
Principalement utilisé dans l'usinage du fil lent-, il fournit une finition de surface plus lisse mais a une résistance à la traction plus faible et des pertes plus élevées.
- fil revêtu (zinc - revêtu):
Le fil en laiton ou le fil de cuivre est recouvert de zinc pour améliorer les performances de décharge et la flushabilité, ce qui le rend adapté à un usinage de précision élevé -.
Le fil de tungstène, réputé pour sa densité et sa résistance à la chaleur, est idéal pour les applications EDM ultra - Micro -.
Comment choisir du fil pour une machine EDM filaire?
La sélection du fil EDM était autrefois simple, avec seulement deux options: le cuivre ou le laiton. Aujourd'hui, il y a plus de choix d'électrodes pour les machines EDM filaires que pour les plombs. Voici quelques facteurs à considérer lors du choix du fil chez les fabricants EDM:
- Conductivité:
Cela mesure la capacité d'un matériau à conduire l'électricité. Une conductivité plus élevée dans le fil EDM permet plus d'alimentation à la pièce, ce qui entraîne des vitesses de coupe plus rapides en raison de l'efficacité accrue.
- résistance à la traction:
Cela indique la charge maximale d'un matériau - Capacité de roulement. High - Tensile Edm Wire offre une lisidité de bord supérieure, idéal pour les composants de passage - simples et les fils de diamètre fine - pour minimiser la rupture.
- Température de vaporisation:
La flushabilité optimale est obtenue avec une température de fusion / vaporisation plus faible du fil. Cela permet à la surface du fil de s'évaporer rapidement en gaz, plutôt que de former des «puces» résoludifiées qui peuvent polluer l'écart. Alors que la fusion se produit sur des périodes plus longues (brouillage), les alliages d'électrodes de température faibles - (comme les fils enduits de zinc -) produisent des cratères plus grands sur la surface du fil, qui aident à éloigner l'eau et les impuretés de l'espace, améliorant le nettoyage.
- Résistance à la fracture:
La résistance à la fracture d'un fil EDM est mieux définie comme une ténacité ou une résilience du fil. Cela fait référence à la capacité du fil à résister aux impacts dynamiques de l'environnement Spark Gap.
- vitesse de coupe:
Les fils de laiton en zinc enduits et élevés - peuvent couper plus rapidement en raison de leurs points de fusion inférieurs.
- finition de surface:
Les fils enduits sont excellents pour obtenir des finitions de surface fines sur les pièces.
- matériel:
Le type de matériau usiné peut dicter le fil le plus approprié.
Une comparaison de performances entre le fil de molybdène et le fil de laiton
| Une comparaison de performances entre le fil de molybdène et le fil de laiton | ||
|
Propriété |
Fil de molybdène |
Fil en laiton |
|
Composition |
Molybdène pur (supérieur ou égal à 99,95%) |
Cuivre + alliage de zinc |
|
Point de fusion |
~ 2 620 degrés |
~ 930 degrés |
|
Résistance à la traction |
Très haut (~ 1100 MPa +) |
Modéré (~ 500–800 MPa) |
|
Conductivité électrique |
Modéré (~ 30% IACS) |
Élevé (~ 25–35% IACS) |
|
Dureté |
Haut |
Moyen |
Résumé et suggestions de sélection
|
Type de matériau |
KeyFmanger |
AimplicableScène |
|
Une résistance à la traction élevée, peut être rendue extrêmement fine |
Convient pour l'usinage à décharge électrique de fil élevé -, l'usinage micro -, Convient à la dureté élevée - et à des matériaux en métal de résistance élevés -, tels que l'acier de matrice, le carbure cimenté, etc. |
|
|
Fil en laiton |
Universel, faible coût, vitesse moyenne et perte relativement élevée |
Usinage brut général, enseignement, non - parties critiques Il convient au traitement ordinaire avec de faibles exigences pour la précision et la surface, comme les petites - de taille et mince - |
|
Fil revêtu (zinc - revêtu): |
Haute vitesse, haute précision, perte faible et performance supérieure |
Le choix grand public pour l'usinage de précision moderne est principalement semi - finition et finition |
|
Haute densité et chaleur - résistant |
Convient pour Micro - EDM et Ultra - Tâches précises dans des environnements de température élevés -. |
